viernes, 28 de septiembre de 2018

AC KINTEC en la Compañía MESACON messelektronik GmbH en Alemania

AC KINTEC estuvo presente en la Ciudad de Dresden, Alemania.


Ingenieros especialistas de la compañía AC KINTEC visitaron las instalaciones de MESACON messelektronik GmbH en Alemania, donde participaron en taller y capacitación sobre Sistemas de Medición de Espesor y capa para lamina y placa de acero.


Dicho taller y capacitación se impartieron del día 3 de septiembre al día 7 de septiembre del 2018 en la ciudad de Dresden, Alemania.


Con esto la empresa AC KINTEC mantiene su programa de mejora continua para ofrecer un mejor servicio.














viernes, 11 de mayo de 2018

Capacitación de medidores de presión SMAR

Durante la primera semana del mes de mayo, los ingenieros de AC KINTEC asistieron a la cede de la marca SMAR en la ciudad de Mazatlán, donde recibieron una capacitación de los medidores de presión, temperatura y posicionadores.












Algunos de los medidores que se mostraron en esta capacitación fueron:


Transmisor de posición
TP302 FIELDBUS


El transmisor de posición emite una señal de salida proporcional al desplazamiento de un equipo mecánico, puede aplicarse en mediciones de desplazamientos lineales o rotativos.
Este sensor de posición se basa en el Efecto Hall y, por lo tanto, no tiene contacto mecánico. Puede optarse por el sensor remoto de posición, con cables de extensión hasta 20 m. Esta característica lo convierte en lo ideal para aplicaciones con alta vibración, altas temperaturas o sitios de difícil acceso.
También se lo puede configurar y operar con software aplicativos.
  • Carrera lineal: 3 a 100 mm;
  • Carrera rotativa: 30⁰ a 120⁰;
  • Indicador digital de 4½ dígitos numéricos y 5 caracteres alfanuméricos;
  • Carcasa de aluminio o acero inoxidable 316;
  • Limite de humedad: 0 a 100% RH.


Transmisores inteligentes de temperatura 
TT302 FIELDBUS


Los transmisores de temperatura son compactos y con alta tecnología digital incorporada. Los transmisores aceptan distintos tipos de sensores con un amplio rango de medición, con conexiones de 2,3 y 4 hilos. Con características que reducen el costo de instalación, funcionamiento y mantenimiento, son indicados para instalación directa en el campo. Son ademas a prueba de intemperie, de explosión e intrínsecamente seguros para uso en áreas peligrosas.
  • Exactitud de +/ ₋ 0,02%;
  • Linealización de RTDs y termopares;
  • Cero y span no-interactivos;
  • Ligero y compacto;
  • Carcasa a prueb de explosión e intemperie.




Convertidor Fieldbus a Presión
FP302 FIELDBUS


Los convertidores se destinan a funcionar como interfaz de un sistema FOUNDATION fieldbus, con actuador neumático o posicionador. La tecnología de la serie permite la interfaz sencilla entre el campo y la sala de control, ademas de proveer varios tipos de transferencia y características interesantes que reducen mucho los costos de instalación, funcionamiento y mantenimiento.
Se suministra para presiones de salida que varían entre 3 psi a 15 psi, o también en la versión extendida de 3 psi a 30 psi, ademas de la configuracion local pueden configurase a distancia a través de aplicaciones que cumplan con los estándares FOUNDATION fieldbus.
  • Entrada: digital. FOUNDATION fieldbus con alimentación por el bus;
  • Capacidad de salida : 6,7 Nm³/h (4 scfm);
  • Precisión: 0,4% del span;
  • Alimentación por el bus 9-32 Vcc;
  • Consumo nominal 12 mA




martes, 24 de abril de 2018

Smar se incorpora al portafolio de AC KINTEC

A partir de Mayo del 2018, la empresa brasileña SMAR dedicada a la fabricación de instrumentos para el control de procesos se unió, a las marcas distribuidas por la empresa AC KINTEC.
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Después de haberse unido podemos contar con algunos productos de esta marca como lo son:

Transmisores de Presión, nivel y flujo

LD302 FIELDBUS

Es una línea completa de transmisores inteligentes de presión diferencial, absoluta, manométrica, diferencial con alta presión estática y de flujo, además de modelos para aplicaciones de nivel, sellos remotos y modelos sanitarios. el LD302 es una solución robusta y altamente confiable para su proceso. Para medición de flujo, los modelos diferenciales se usan en conjunto con un elemento generador de presión diferencial, a través de la utilización de la función de raíz cuadrada.
  • Exactitud de +/- 0,075%
  • Rangeabilidad de 120:1;
  • Tiempo de respuesta total: 100ms;
  • Diagnósticos avanzados*;
  • Medición de flujo bidireccional*;
  • Bajo error total total probable*;

Transmisores de presión manométrica y nivel

LD292FIELDBUS

Es una alternativa de bajo costo para transmisores de presión manométrica. Se basa en un sensor capacitivo que provee operación segura y alto desempeño sin necesidad de conversión A/D en la lectura e presión. Un sensor de temperatura integral proporciona la compensación de temperatura, la cual, combinada con la precisión del sensor de presión, resulta en alta exactitud y alcance para la serie LD292.
La variable de proceso, como también monitoreo y la información de diagnósticos, es suministrada a través del protocolo de comunicación digital.
Resultado de imagen de ld292



Transmisores inteligentes de densidad

DT302FIELDBUS

Los transmisores inteligentes de densidad ha sido proyectada y patentada para medición continua de densidad y concentración de líquidos en procesos industriales.
Estos transmisores utilizan una tecnología una y patentada para el calculo de densidad, en que una sonda inmersa en el proceso, con dos sensores de presión y un sensor de temperatura envían la señal a un sensor capacitivo que calcula el ∆P entre los sensores de presión. 
  • Exactitud de +/- 0,0004 g/cm3
  • Rango de medición 0,5 a 5 g/cm3
  • Indicador digital;
  • Distintas opciones de materiales para las piezas mojadas;
  • Calibrado en fabrica y auto-calibrado;
  • Totalmente digital: sensor, circuito y comunicación;
  • Auto-diagnostico;

Resultado de imagen de DT301







viernes, 20 de abril de 2018

Capacitación equipos de medición AMEPA

Los días 11 y 12 de abril del 2018, los ingenieros de Ackintec contaron con la presencia del especialista Wolfgang Bender-Bergold quien estuvo encargado de impartir un curso de capacitación sobre los equipos de tecnología de medición enfocados al acero.

Dentro de la capacitación se abordaron diferentes temas tales como: 
Detección de escoria electromagnética

El proceso de producción, el acero se vierte varias veces de un recipiente a otro. Pero la escoria que se produce durante cada paso del proceso no debe transferirse al siguiente recipiente. Especialmente en la producción de aceros de alta calidad cargados sobre escoria crea un problema muy serio.
El sistema de detección electromagnética desarrollado por AMEPA resuelve este problema con éxito. Ya hay 250 sistemas instalados en todo el mundo con más de 2000 embarcaciones equipadas con sensores y más de 370,000,000 de toneladas de acero son supervisadas por estos sistemas anualmente. 

Detección de escoria termografica

La transferencia de escoria de BOF y EAF durante el grifo se reconoce como un problema importante en el proceso actual de fabricación de acero. Para controlar la transferencia de escoria, debe medirse. El nuevo sistema de detección de escoria de AMEPA, el TSD, mide esta transferencia mediante análisis termográfico.
Con una cámara infrarroja especializada y un procesamiento de imagen sofisticado, la corriente de metal fundido se puede ilustrar para mostrar un contraste significativamente mayor. Por ejemplo, el contraste de acero a escoria puede mostrarse como una transición de amarillo a verde.
Como el sistema TSD genera un contraste significativo entre el acero y la escoria, se puede generar una alarma. El límite de alarma es totalmente ajustable y el personal de operación puede configurarlo fácilmente.


Detección de acero residual

El "detector de acero residual", desarrollado por AMEPA, mide la cantidad de acero que queda en una artesa de modo que pueda vaciarse casi por completo antes de verter un nuevo grado de acero. Esto se traduce en un ahorro sustancial de costos.
También en esta aplicación, los sensores y los componentes de medición deben cumplir estrictos requisitos.
Al drenar la artesa, no se produce flujo de escoria hasta que se alcanza un nivel de acero característico hcrit con respecto al fondo refractario. Por debajo de hcrit, la probabilidad de un arrastre de escoria aumentará rápidamente.
Esto se verificó con éxito en ensayos de campo para artesas que operan con control de varilla de retención.


Medición de rugosidad superficial

El sistema de medición de rugosidad superficial SRM utiliza el principio de corte de luz: una triangulación láser bidimensional, desarrollada y patentada por el Centro de Investigación en Metalurgia (CRM, Lieja). Este principio de medición sin contacto utiliza una línea de láser muy delgada que se proyecta bajo un ángulo definido en la superficie medida donde la línea de láser originalmente recta se distorsiona porque sigue la topografía de la superficie. La óptica del microscopio con una cámara de alta resolución se utiliza para tomar la imagen de la línea láser distorsionada. El perfil de superficie puede calcularse directamente a partir de la imagen de la línea de láser.
Además del valor de rugosidad Ra, también se pueden calcular Rz, RPc y otros valores estadísticos. El sistema SRM ofrece una amplia gama de posibilidades para la visualización de los datos en línea y almacenados.



Medición de espesor de la película de aceite

La tecnología OFIS 2.0 aprovecha la ley de absorción de luz de Lambert-Beer. Establece que el grosor de una película de aceite es directamente proporcional a la extinción de la luz. La tira engrasada se ilumina con una fuente de luz desarrollada especial. En su camino, la luz penetra en la película de aceite y se refleja desde la superficie. La luz reflejada se acumula en una unidad óptica. Un pequeño número de longitudes de onda características son separadas y examinadas por un detector PbSe, que se enfría y se estabiliza para garantizar una medición de bajo ruido y libre de deriva.
Además en este último tema se realizó una práctica para saber más sobre el funcionamiento de este instrumento.




Cómo objetivo del curso era necesario conocer y manejar dichos equipos en su totalidad, los cuales están enfocados a procesos especiales, el curso se realizó dentro de las instalaciones de Ackintec.